铝合金升降机电机修理是一项技术活，不同的铝合金升降机电机厂家会有不同的加工工艺，同规格的产品总会有一些个性化的特点，今天我们的主题只圈定轴承，对于滚动轴承和滑动轴承，在修理过程中必须关注点有些不同，Ms.参进行了整理和概括，并与各位分享，也许对您会有一些帮助。

1采用滚动轴承电动机的装配

装配与拆卸过程相反。装配前，零部件要经过检查，最好将机座（装配现场已是带绕组的定子）、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍，符合图样规定后再装配。对于隔爆型电动机，还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷。在装轴承、插转子前，应将定子内腔吹拂干净。装配现场应清洁无灰尘。接线盒应在插转子前装好。对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油。

装配时，至关重要的部位是轴承。滚动轴承装配时的注意事项。

1）轴承装配前，轴承内侧的零部件先装入，如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。

2）轴承应严格检查，若现场无检查设备，应由经验丰富的工人仔细挑选（旋转时轻快、声音小而和谐……）。

3）轴承应该加热装到轴上，加热温度约为100℃，可在油中煮5~10min，然后立即装到轴上，待冷却后再清洗。H132机座号以下的电动机，也可以不加热冷装。对于铝合金升降机电机制造厂家，H315及以下的铝合金升降机电机已全部采用冷压工艺。

4）无论冷装、热装，一律用套筒将轴承打入轴上。套筒的直径至关重要，能保证轴承的内外圈同时受压是最好的状态，内实或外圈单圈受力都 对轴承不利。但如果是将轴承套到轴上，套筒应保证轴承内圈受力，造成不能让轴承保持架受力。

5）轴承外套上的号码应朝外，以方便后期检修时能较好的识别，但对于角接触球轴承，接触角的方向必须保证符合要求。这方面的内容

6）脂润滑时，润滑脂要涂得适量，以空腔容积的1/3-2/3为宜。

7）润滑脂有钠基、钙基、钙钠基、复合钙基、锂基及二硫化钼等品种。目前广为采用的是1~3号锂基脂。使用电动机的部门可以按照自己的习惯、经验选用，未必完全遵照制造厂选用的牌号，但更换时，原脂必须清理干净。

8）涂好润滑脂后，应立即将电动机装好，以免轴承部位被污染。

2采用滑动轴承电动机拆装时的注意事项

●拆装及清理要求

1）打开轴承盖翻出轴瓦，彻底清洗轴和轴瓦及各零部件上的防锈脂。用浸过汽油的无绒布将其全部擦净，检查轴瓦合金表面是否有损伤及嵌入轴瓦合金的硬度颗粒。若有损伤或掺入杂质、颗粒，应按进行修复，轴承底部的杂质应彻底冲洗干净。

2）轴瓦与轴的间隙在电动机出厂时已选配好，拆检时若无损伤不必再刮修。

3）上瓦面擦痕通常与轴线没有对准有关，轴瓦两端止推面擦痕说明磁中心与机械中心偏移较大，重新装配时应予以调整。

4）拆检时应仔细察看由轴瓦运行表面所擦出的光亮点而形成的痕迹，理想的情况应是：等宽度地沿轴向均匀分布在整个下瓦底部。若擦痕形成的光亮点在宽度上参差不齐，则可能是由于轴承装配问题或轴的弯曲所致；轴瓦同向刮痕可能是硬质颗粒进入轴瓦运行表面的缘故，或者是因轴颈表面租糙引起的。拆检时应予修复（清除硬颗粒，用油石打磨轴颈的粗糙表面）或更换。

5）察看轴瓦表面是否存在由于轴电流引起电腐蚀造成的凹点。若有此现象，应检查轴承绝像是否完好。

6）检查轴承内浮动密封圈能否上下移动。若有卡住现象，一般是由于毛刺引起的，修掉即可。否则应重查其尺寸、形状，必要时予以更换。

●更换轴瓦注意事项

1）检查轴颈，确认是否有凸出点或刮痕，若有，应该用油石除去；

2）检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圈交界处是否光滑过渡。否则，应进行刮修；

3）置入下半轴瓦，使销落在下半轴瓦上，手动转三周后再将轴顶起，将下半轴瓦翻出，检查摩擦光点的痕迹。在正常情况下，其痕迹是沿轴向等宽分布而无歪斜，与轴颈接触接触部位应包含75%左右的光亮带。若未达到该面积，应轻轻刮云存在的高点，重新装入下半轴瓦，重复以上过程，直至摩擦痕迹的形状、面积达到符合要求为止。特别要提醒，翻轴瓦时不能伤到轴承绝缘。

●加注润滑油要求

润滑油的更换在很大程度上取决于电动机运行的工况——负荷、转速、运行时间、工作温度等。在电动机投入运行后，定期检验，润滑油要否更换主要以检验结果为依据。一般自润滑轴承的换油周期为4～

6个月左右；复合润滑时为2~3年左右。

●轴承温度的监控

轴承一般要装铂热电阻（PT00），用以监视轴承温度。有时，尽管轴承温度没有超过限值，但变化幅度较大时亦属不正常，若突然升高较多，应停机检轴承温度的整定值应选为： 85℃报警， 90℃切断。对于这些方面的要求，有的铝合金升降机电机厂爱仍按照95℃控制，实际上存在一定的质量隐患。