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水喷砂高压清洗机不同于普通高压清洗机。它通过特殊装置,将高压水流与细小的喷砂磨料(如石英砂、铜矿渣、石榴砂等)在喷枪内混合,形成一股高速的混合浆料射流。这股射流冲击到物体表面时,同时具备水流的冲刷力和磨料的切削打磨作用,能有效剥离、打碎并冲走极其顽固的污垢、锈层、旧漆、水泥残留、水垢甚至轻微的表面不平整物。
工业设备与金属构件清洗:
厚重油污油脂清除: 长期积累在机械设备、机床底座、大型齿轮、油罐、管道表面的固化油泥、工业油脂,普通清洗难以彻底去除。水喷砂技术能有效剥离。
强力除锈除氧化层: 桥梁钢结构、储罐、管道、金属支架、工厂设备等表面的严重锈蚀、氧化皮,是水喷砂清洗的核心应用领域。它能将锈层完全清除,露出金属本体,为后续防腐涂装提供理想基底。
旧漆层剥离: 需要重新涂装的金属设备、车辆底盘、船舶外壳等,可用水喷砂高效去除老化、起泡、剥落的旧油漆涂层,且对基材损伤相对可控。
焊接飞溅物与焊渣清理: 大型金属结构焊接后残留的焊渣、飞溅物,清理费时费力,水喷砂能快速清除。
建筑与混凝土表面翻新:
混凝土表面清洁与拉毛: 清除老旧建筑外墙、地面、桥梁墩柱表面的污垢、苔藓、泛碱、残留涂料、水泥浮浆等。它不仅能清洁,还能对表面进行适度“拉毛”处理,增加粗糙度,显著提升新涂层或防水材料的附着力。
去除涂鸦与旧漆: 有效清除砖墙、混凝土墙、石材表面的顽固涂鸦、小广告残留、老化油漆。
水垢与化学残留清除: 清理冷却塔、水池、工业地坪等处的硬质水垢、化学结晶物。
船舶与大型交通工具清洗:
船体清洗: 清除船体水下部分的海洋生物附着(如藤壶、牡蛎壳)、顽固海藻、厚重锈迹及旧防污漆层。这是水喷砂在船舶维修保养中的主要用途。
大型工程车辆与火车底盘清洗: 清除挖掘机、卡车、火车底盘等部位长期积累的厚重泥块、固化油污、沥青飞溅、锈迹等,普通水枪难以撼动。
飞机起落架与部件清洗: 在专业航空维修中,用于清除关键部件上的油脂、积碳、腐蚀物(需严格控制工艺参数)。
特定金属表面预处理:
在喷涂、电镀、热喷涂(如喷锌、喷铝)等工艺前,对金属工件表面进行深度清洁和粗化处理,以提高后续涂镀层的结合强度。
优势:
强力去污: 处理上述极其顽固、粘附力强的污渍效果显著。
效率较高: 相比纯手工或普通高压水清洗,面对厚重污垢时效率提升明显。
表面处理功能: 兼具清洁与表面适度粗化(拉毛)的双重作用。
相对环保(对比干喷砂): 湿法作业,粉尘产生量大大减少。
注意事项:
表面损伤风险: 强大的磨削力意味着可能损伤较软材质(如木材、部分塑料、软金属铝、铜、完好的漆面、玻璃等)。必须根据被清洗物材质谨慎选择磨料类型、粒度、水压和喷射距离。
专业操作要求高: 需要经过培训的操作人员,掌握设备性能和安全规程。
安全防护严格: 高速喷射的磨料和水流具有危险性,操作人员必须穿戴全套防护装备(面罩、防护服、厚手套、安全鞋),并设置警戒区域。
废水废渣处理: 清洗产生的废水含有磨料和剥离的污垢,需按环保要求妥善收集处理,避免环境污染。
设备成本: 设备本身及磨料消耗成本高于普通高压清洗机。

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