在2011年前后，发生了一场炒稀土热，在短短的几个月内，重要稀土元素Dy Dd等价格抬升了几十倍，然后又快速悬崖式下降。稀土的这一轮”过山车“。让很多人一夜暴富，也让很多电机企业受到重创。因为出口受到重大影响， 这场风波对欧美日电机企业而言，就不仅仅是风波而是”稀土危机“。

稀土危机重创美国的安全感，从此之后”去稀土“就不仅仅是经济成本问题，而是涉及到国家安全的”政治正确的问题“。在美国能源部的主导下，去稀土化项目纷纷上马。其中三个主要选手：

GE主走轻稀土技术路线和同步磁阻路线；

橡树岭实验室走无稀土的同步磁阻电机路线；

UQM走非稀土铝镍钴技术路线。

如此构成了去稀土化的三架马车。UQM以前介绍过，下面要介绍的是GE和ORNL的同步磁阻电机。

GE的同步磁阻电机路线

提高同步磁阻电机性能的关键，在于提高凸极比。而凸极比的提高一般采用多层结构和减薄磁桥两种方法。但这两种方法都会带来一个问题，就转子的机械强度问题，因此很快就会达到极限。那有没有办法突破的方法呢？顺着这条脉络，这就有了GE和ORNL两种不同的技术路线。

为解决凸极比和机械强度的矛盾，一种很自然的想法会诞生。那就是我磁桥部分不导磁，如此就不需要减薄了。这就是GE走的是双相硅钢技术路线，所谓双相，就是一片硅钢上有两种晶相结构，其中一种是普通的导磁材料，另外一种是非导磁的材料。

如此就能在不需要导磁的地方，作针对性的非导磁处理。下图是GE公司做的样片，橘红色部分就是非导磁的硅钢，通过磁观测片，可以发现他们是不导磁的。

这种技术能大幅度提高电机的凸极比和性能，GE在开发的55kw的样机，其功率密度超过DOE2020年的技术要求，也超过Prius2010的技术水平，其材料成本较Prius2010下降了24%。