对于中小型铝合金升降机电机，机座与铁芯要采用相对紧密的配合关系，一方面是要保证零部件的相对空间位置关系，另一方面是要保证铝合金升降机电机的散热性能，定子铁芯压入机座后，为了防止定子与机座的相对运动，还要采用必要的固定措施；大多数的铝合金升降机电机采用顶丝将定子与机座进行固定，而对于频繁正反转的铝合金升降机电机，则采用长键进行固定和联结。铁芯上的键槽通过冲片的槽的冲制实现，而机座上的键槽大多采用牛头刨床加工。

加工过程中，采用机座端面、底脚面和底脚孔进行定位加工，对于一些机座一次加工即可，但由于刨床及机座直径和长度的因素，就需要两次加工完成。相对于现代数控加工设备，牛头刨床有其应用的局限性，但总有其用武之地，真的是天生我才必有用！

常用的固定方法介绍

铝合金升降机电机铁芯与机座的配合大多采用过渡配合，需要机座与铁芯配合面的加工精度很高，采用热套或冷压的方式实现装配。为了防止铁芯与机座间的移动需采用销钉的方式，需要现场配钻孔，也就是我们说的顶丝固定方式。

顶丝孔在定子压入机座后进行，一般在机座吊环孔附近固定，采用这种工艺必须处理好两件事，一是钻孔过程的铁屑不能进入绕组，另一件事是孔深度的控制，太浅起不到固定作用，过深就会伤到绕组。

另一种方法是采用键固定和定位的方式，这就要涉及到两个问题，一个是定子冲片上必须有定位键槽，另一个问题是机座上也必须加工键槽，加工工艺就要相对繁琐一些，但是对于频繁起动及正反转铝合金升降机电机，采用该工艺的情况较多一些。